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A importância do trocador de calor em unidades hidráulicas
As partículas contaminantes não são as únicas vilãs dos sistemas hidráulicos industriais. Calor excessivo e descontrolado pode ser um fator tão prejudicial quanto a contaminação externa.
O funcionamento de unidades hidráulicas é marcado por fatores de risco que devem ser anulados ou pelo menos atenuados, quando a completa supressão do problema não é possível. Um exemplo disso é o aquecimento do sistema. Praticamente todos os componentes de uma aplicação hidráulica industrial geram calor durante seu funcionamento habitual.
Diante disso, é preciso adotar uma série de iniciativas para garantir que o nível de calor permaneça em níveis aceitáveis. Caso contrário, o superaquecimento pode afetar a lubrificação, comprometer componentes e, como consequência, obrigar que sejam realizadas interrupções não programadas para manutenção corretiva. Até mesmo acidentes graves podem acontecer em decorrência deste problema, daí a importância de utilizar fluidos hidráulicos resistentes a fogo.
Outro aliado no processo de contenção de temperaturas excessivamente altas e de seus efeitos negativos é o trocador de calor. Conheça as características e a importância desse componente fundamental, pois sua indústria provavelmente necessita de um permutador para conter os limites de temperatura do sistema hidráulico industrial.
Confira as especificações deste trocador de calor água-óleo, tipo tubo.
O que é e como funciona um trocador de calor?
Trocador de calor, permutador de calor, trocador de energia térmica: todos estes termos se referem ao mesmo componente. O trocador de calor é um equipamento termodinâmico cuja função essencial é fazer a transferência de calor entre fluidos que se encontram em temperaturas diferentes. Em outras palavras, o fluido passa pelo circuito do permutador, que equilibra a temperatura realizando o resfriamento ou aquecimento necessários para a estabilidade da aplicação hidráulica.
Existem diferentes tipos de permutadores, como por exemplo os trocadores de calor aletados, trocadores de calor casco e tubo, trocadores de calor duplo tubo, trocadores de calor de placas, trocadores de calor de serpentina etc., cada um com vantagens e aplicações específicas, de acordo com as características da planta industrial.
Como evitar degradação térmica e contaminação de energia hidráulica
Como se sabe, em sistemas hidráulicos, a lubrificação é indispensável para o bom funcionamento dos componentes. Por isso, a qualidade do óleo merece atenção constante.
Se o fluido superaquecer, a tendência é de ocorrência de reações químicas que podem contaminar o sistema de dentro para fora. Afinal, como atesta a Lei de Arrhenius, a taxa de reação química dobra a cada 10 ° C (18 ° F) acrescidos na temperatura. Isso pode gerar oxidação e hidrólise decorrentes, respectivamente, da presença de partículas de ar e água no óleo. As variações de temperatura ainda podem afetar as mangueiras e vedações, ocasionando vazamentos.
Para evitar tudo isso, um trocador de calor com a qualidade necessária e o tamanho adequado é indispensável. A melhor parte é que além da grande eficiência térmica, os trocadores apresentam baixo custo de instalação e manutenção, fácil desmontagem e possibilidade de ajustes, permitindo trocas de placas e outras partes avulsas sem grande complexidade.
Concluindo, de nada adianta investir em tecnologias de filtragem em sistemas hidráulicos se não houver o mesmo nível de atenção para a questão de temperatura. O problema não pode ser completamente anulado, pois aquecimento é uma característica inerente a este tipo de aplicação, mas com equilíbrio é possível obter excelentes resultados.
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