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Melhores práticas para manutenção do óleo hidráulico
Existem diferentes estilos de manutenção de fluido hidráulico, cada um com custos e resultados diferentes. Conheça as alternativas e selecione a mais adequada para a sua aplicação hidráulica.
Dentre os componentes de um sistema hidráulico industrial, um dos que demandam maior atenção no que diz respeito à manutenção é o óleo hidráulico. Isso não é por menos: o fluido é diretamente responsável pelo pleno funcionamento da aplicação, e sua qualidade interfere na performance do sistema hidráulico, no tempo de vida útil dos elementos e nos custos de manutenção, entre outros fatores importantes.
Sendo assim, é fundamental acompanhar regularmente os níveis de óleo, a limpeza do fluido, os componentes utilizados para evitar contaminação no sistema hidráulico etc. Neste processo, existem diferentes tipos de abordagem de manutenção, das mais indicadas (por propiciar melhor controle e menor custo), até as menos recomendadas (aquelas que não oferecem segurança ou o melhor custo benefício). Confira os quatro principais estilos e as melhores práticas para garantir resultados positivos em sua organização.
Manutenção planejada: alto controle vem com custos elevados
Diante da necessidade inevitável de acompanhamento regular, uma possibilidade de manutenção é o estilo planejado. Neste modelo de trabalho, paralisações estratégicas são definidas com antecedência e períodos fixos para execução de determinadas tarefas. Assim, o nível de controle sobre o sistema é bastante elevado, visto que a tendência é de que a aplicação hidráulica, incluindo o fluido hidráulico, esteja sempre em excelentes condições, desde que o planejamento seja feito de maneira adequada. Porém, este é um modelo caro (em questão de recursos financeiros e de tempo), na medida em que, muitas vezes, a paralisação planejada pode não ser de fato necessária.
Manutenção preventiva: monitoramento em prol da assertividade
No estilo de manutenção preventiva a abordagem lembra o conceito de just in time, isto é, o sistema hidráulico é monitorado constantemente, mas as intervenções não são realizadas imediatamente após a identificação de uma falha ou problema. Isso ocorre porque, em muitos casos, é possível manter a linha de produção ativa mesmo com certo grau de degradação de algum componente (um pequeno vazamento, por exemplo). Isso não significa que este tipo de manutenção é displicente: após acompanhar com atenção as questões identificadas, a intenção é otimizar ações, aproveitando para promover outros ajustes e/ou trocas necessárias numa só interrupção, junto com a manutenção do óleo.
Manutenção preditiva: análise de dados como aliada
Em alguns contextos, os dois formatos anteriores não são possíveis. Felizmente, a manutenção preditiva também é uma abordagem válida e com interessantes peculiaridades. Como o próprio nome indica, a proposta aqui é prever falhas e agir antes que elas aconteçam. Isto só é possível mediante um trabalho minucioso de captação, análise, interpretação de dados e ação assertiva a partir dos resultados mapeados. Alguns parâmetros a serem monitorados para garantir a perfeita manutenção preditiva do óleo hidráulico incluem pressão, temperatura, nível de contaminação etc.
Manutenção reativa: um estilo não recomendado em nenhum contexto
A manutenção reativa não ficou no fim da lista por acaso: este é um modelo ineficaz e que deve ser evitado a todo custo, sempre que possível. Neste formato, a manutenção só é realizada quando um problema já ocorreu e comprometeu a operação industrial. Pode ser um vazamento grave de fluido hidráulico, o atingimento de níveis inaceitáveis de contaminação ou o superaquecimento do óleo. Tais falhas podem gerar grandes prejuízos e afetar toda a aplicação, daí a importância de optar por uma das três primeiras estratégias.
Seja qual for a realidade da sua indústria e o estilo de manutenção adotado, saiba que a equipe iTech pode auxiliar você. Entre as soluções oferecidas por nossos profissionais especialistas, você pode contar com contratos de manutenção preventiva, sistemas de monitoramento ou manutenção e reparo em componentes hidráulicos.
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