7 práticas comuns de manutenção preventiva que você deve evitar

Algumas práticas rotineiras em ambientes industriais podem fazer mais mal do que bem aos componentes de um sistema hidráulico. Conheça sete situações para evitar.

O ditado popular afirma que “de boas intenções, o inferno está cheio”. No contexto industrial, essa é uma grande verdade, especialmente no que diz respeito à manutenção preventiva. Existem algumas práticas comuns em indústrias de todo o planeta, mas também perigosas. A adoção de ações incorretas, mesmo que bem-intencionadas, pode causar problemas, gerar prejuízos e comprometer toda a integridade de toda a operação. Portanto, como “é melhor prevenir do que remediar”, confira sete práticas comuns que devem ser evitadas, segundo a Power&Motion.

1. Falta de formação em hidráulica industrial

O conceito de melhoria contínua não deve ser aplicado apenas no âmbito dos processos empresariais, mas também na qualificação profissional. Deixar de acompanhar as últimas tendências e inovações em hidráulica industrial pode custar caro para profissionais e para empresas.

2. Não usar o tipo certo de fluido hidráulico

Atualmente, existem diversas opções de óleos hidráulicos, cada um recomendado para tipos específicos de sistemas e funções a serem desempenhadas. Utilizar uma versão genérica, sem se atentar às características da sua aplicação, é um erro comum e grave.

3. Permitir que os sistemas hidráulicos operem em altas temperaturas

O superaquecimento de sistemas hidráulicos é um fator extremamente nocivo para os componentes e, ainda assim, muito negligenciado. É preciso monitorar e evitar o calor excessivo, para manter a produtividade e garantir maior vida útil aos equipamentos.

Leia também: A importância de investir em manutenção preventiva industrial

4. Instalar filtros hidráulicos em locais inadequados

Para ser efetiva, a instalação de filtros em sistemas hidráulicos não é apenas uma questão de qualidade e quantidade, mas também de localidade. Instalações incorretas podem acarretar desperdício de energia e falhas críticas em todo o sistema.

5. Não prestar a devida atenção à lubrificação dos componentes hidráulicos

Outro erro comum e grave é iniciar o funcionamento de sistemas hidráulicos sem a lubrificação necessária. Isso pode causar falhas prematuras e comprometer o funcionamento de componentes hidráulicos de vários tipos.

6. Trocar o óleo hidráulico sem analisar os devidos indicadores

É bastante comum realizar a troca de óleo em sistemas hidráulicos baseada em tempo de uso, e não em indicadores e variáveis específicas que determinam a correta degradação do fluido. Fazer isso é garantia de prejuízos financeiros significativos a longo prazo.

7. Trocar os elementos filtrantes no momento incorreto

A mesma premissa anterior vale para os filtros em aplicações hidráulicas. Simplesmente trocar os elementos filtrantes a partir de uma programação pré-definida, sem a correta avaliação e monitoramento, é sinônimo de desperdícios desnecessários.

A melhor maneira de evitar esses e outros equívocos, e todos os problemas que eles podem gerar, é contar com o suporte de especialistas em manutenção preventiva. Entre em contato conosco para conhecer os planos de manutenção à disposição da sua empresa.

Leia também

• iTech – Contratos de manutenção preventiva para a sua indústria
• Melhores práticas para manutenção do óleo hidráulico

Os 5 conhecimentos que todo técnico hidráulico precisa ter sobre manutenção