Os 3 pilares para ganhos em projetos de Sistemas de Manipulação na Indústria 4.0

Engenheiros e técnicos que atuam com automação de processos e que desenvolvem soluções para sistemas de manipulação, utilizando tecnologias de automação industrial – pneumática, eixos elétricos e sistemas de fixação com vácuo, por exemplo -, devem seguir os requisitos e conceitos da Indústria 4.0. Saiba mais. 

Você certamente já ouviu falar sobre Indústria 4.0, quarta Revolução Industrial ou Manufatura Avançada. Todos os termos se referem ao mesmo fenômeno: um momento da indústria mundial em que as inovações tecnológicas promovem otimização sem precedentes em processos de produção e, consequentemente, nos resultados obtidos a partir da implementação de conceitos como Internet das Coisas (IoT) e Inteligência Artificial (IA). O impacto das novas tecnologias na indústria refletem em diversos aspectos econômicos, sociais e até culturais.

De acordo com dados de 2017 da ABDI – Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial, os ganhos com eficiência produtiva gerados pela Revolução Industrial no Brasil podem representar economia de até R$ 73 bilhões por ano no setor industrial. Deste total, a estimativa da ABDI é de redução anual de aproximadamente R$ 35 bilhões nos custos com reparos, R$ 31 bilhões de economia com ganhos de eficiência produtiva e outros R$ 7 bilhões economizados em decorrência de redução no consumo de energia.

Ainda assim, enquanto cerca de 50% das organizações na China, nos EUA e na União Europeia já se encontram adaptadas a essa nova realidade, menos de 2% das indústrias brasileiras estão verdadeiramente inseridas nos requisitos e conceitos da Manufatura Avançada (ABDI, 2019). Portanto, há muitas oportunidades em aberto e um possível primeiro passo nessa direção é promover a capacitação de engenheiros e técnicos em projetos de sistemas de manipulação.

A Metal Work Pneumatics possui um manual de treinamento completo sobre este tópico, pautado nos três pilares apresentados a seguir:

1° PILAR | Redução de tempo de parada de máquinas por meio de boas práticas de manutenção preditiva

Cerca de 48% da economia obtida através das ferramentas, técnicas e conceitos da Indústria 4.0 são gerados por este pilar, considerado o de maior potencial. Afinal, ao investir em manutenção preditiva e reduzir o tempo de inatividade na linha de produção, é possível diminuir significativamente os estoques de peças de reposição, melhorar a performance dos componentes e ampliar sua vida útil.

2° PILAR | Ganhos de produtividade

O segundo pilar corresponde a 42% do total economizado por meio da implantação de boas práticas de manutenção e manipulação de sistemas industriais. A inovação proporcionada por meio da automação e de ferramentas como softwares de simulação, realidade virtual, flexibilidade nas reconfigurações e setup das linhas de produção, interfaces de interação H2M (Human to Machine) e M2M (Machine to Machine), Data Analytics e Big Data, por exemplo, resultam em maior OEE (Overall Equipment Effectiveness).

3° PILAR | Economia de energia a partir da adoção de boas práticas 

Por fim, o terceiro pilar, com potencial de 10% de economia, é justamente a economia de energia. Padronização de interfaces, monitoramento contínuo, especificação e dimensionamento adequado dos componentes são alguns exemplos de iniciativas em prol disso que trazem ótimos resultados e se conectam ao futuro da indústria.

Confira na íntegra o manual de treinamento completo e conte com o suporte da iTech para acelerar a transformação digital em sua empresa. Quanto mais rápida e assertiva for a adoção dos conceitos da Indústria 4.0 nos processos da organização, maior será a vantagem competitiva em relação à concorrência. Entre em contato conosco.