Requisitos funcionais de segurança para válvulas eletro-hidráulicas

A utilização de válvulas certificadas a partir de normas e diretrizes internacionais amenizam riscos, ampliam a vida útil dos equipamentos e refletem em economia de tempo e recursos para a organização. Saiba mais sobre o papel dos requisitos funcionais de segurança.

A utilização de válvulas eletro-hidráulicas é imprescindível para operações industriais dos mais diversos tipos. Um sistema hidráulico é sinônimo de força, velocidade e precisão para equipamentos necessários no manuseio de cargas. Justamente por desempenhar um papel crucial em processos da linha de produção, é impossível abordar este tema sem falar sobre segurança. Utilizar componentes que atendem aos requisitos funcionais de segurança não é apenas uma questão de cumprimento obrigatório de legislações, mas uma ação que pode representar economia para a organização a médio e longo prazo.

 Principais normas e diretrizes de segurança: SIL (Safety Integrity Level) e PL (Performance Level)

Atualmente, as diretrizes mais importantes no que diz respeito às funções de segurança são SIL (Safety Integrity Level) e PL (Performance Level), originárias, respectivamente, das normas IEC 61508/IEC 61511 e DIN EN ISO 13849-1. Entre outros pontos, tais normas e diretrizes possuem o intuito de estabelecer, de maneira padronizada, sob que circunstâncias os sistemas devem permanecer desempenhando sua função sem a presença de falhas. Embora os métodos utilizados sejam distintos, ambos os padrões atingem os mesmos objetivos e resultados quando aplicados corretamente.

Um dos índices responsáveis por medir a eficácia da função de segurança de um componente é a probabilidade de falha (PF), isto é, a chance de um mau funcionamento ou um erro do sistema em questão. Quanto menor essa probabilidade, maior o nível de confiabilidade do produto. Este índice é variável e sofre impactos diretos de fatores externos como variação de temperatura, umidade, exposição à luz solar, vibrações e manutenção irregular. Daí a importância de investir em manutenção preventiva industrial.

A norma EN/ISO 13849-1 define o nível de performance (PL) numa escala de “a” a “e”, sendo “PLe” o maior índice de risco. Fonte da imagem: TUV

Vantagens das válvulas que atendem aos requisitos funcionais de segurança

Existem válvulas eletro-hidráulicas certificadas por uma ou mais normas de segurança, desempenho e compliance, como é o caso da marca italiana Atos, por exemplo. Trabalhar com fornecedores e componentes que transmitem tamanha confiabilidade apresenta uma série de vantagens para a sua organização:

• Por atuarem como mecanismos de segurança, estas válvulas limitam drasticamente os riscos potenciais de danos ao equipamento e a seus operadores, impedindo a realização de movimentos inadequados e perigosos nos eixos elétrico-hidráulicos durante os ciclos de produção;
• Utilizar válvulas certificadas propicia um ou mais índices de parâmetro para manutenções regulares, de modo a garantir que os componentes estejam sempre em pleno funcionamento de acordo com as escalas de performance e integridade;
• As válvulas eletro-hidráulicas de segurança certificadas eliminam a necessidade de teste e validação individual de componentes para cumprir os requisitos e padrões de segurança aplicáveis. Isso significa grande economia de tempo em processos de certificação organizacional, por exemplo.

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